Seltenerd-Magnete
Seltenerdmagnete weisen gegenüber AlNiCo– und Ferrit-Magneten bis zu zehnmal höhere Energiedichten auf. Das führt zu erheblichen Vorteilen bei der Anwendung, zum Beispiel zur Verkleinerung des Magnetvolumens oder zur Miniaturisierung von Systemen und Baugruppen. Die Magnete werden im Magnetfeld gepresst, gesintert und anschliessend mittels Schneiden oder Schleifen auf das Endmass verarbeitet. Diese Produktionsmethode hat zur Folge, dass sich weder radial orientierte Segmente noch radial orientierte Ringe aus Seltenerdmagneten herstellen lassen.
Die SmCo-Magnete zeichnen sich durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, einen kleinen Temperaturkoeffizienten und eine wesentlich höhere Einsatztemperatur gegenüber NdFeB-Materialien aus. Da das Material jedoch sehr brüchig ist, ist bei der Verarbeitung der Magnete Vorsicht geboten.
Bei NdFeB-Magneten wurden weitere Anstrengungen unternommen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Gewisse Qualitäten weisen bereits heute eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die während eines 7-tägigen HAST-Tests ermittelten Gewichtsverluste liegen bei unter 5 mg/cm2. Je nach Einsatzgebiet empfehlen wir nach wie vor eine Oberflächenbeschichtung. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die magnetischen Eigenschaften durch gewisse Beschichtungsmaterialien reduziert werden. Die aufgeführten Daten basieren auf unbeschichteten Magneten.
Wie bei allen Magnetwerkstoffen hängt die maximale Betriebstemperatur von der richtigen Magnetdimensionierung ab (L/D Verhältnis im Arbeitspunkt auf der B x H Kennlinie).
Wenn verfügbar haben Sie die Möglichkeit, PDFs zu den einzelnen Magnettypen herunterzuladen. Sie finden die entsprechenden Dateien beim drüberfahren über deren Namen. Die Datei öffnet sich in einem neuen Fenster.
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